BASF y Maichi Innovative Additive Solutions establecen una asociación estratégica
El 17 de junio de 2025, BASF y Maichi Innovative Additive Solutions establecieron una asociación estratégica para brindar soluciones inteligentes orientadas al futuro para que los fabricantes de equipos de mezcla de poliuretano aborden los complejos desafíos en el proceso actual de producción de poliuretano.
El poliuretano se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su excelente durabilidad y multifuncionalidad. Sin embargo, su producción es compleja y requiere mucho tiempo, ya que requiere la mezcla precisa de múltiples materias primas químicas y estrictos requisitos de equipo. Los equipos tradicionales suelen carecer de capacidades de monitoreo y autorregulación en tiempo real, lo que resulta en una baja eficiencia de producción, altos desperdicios y altos costos.
El innovador sistema de monitoreo inteligente de Maichi se integrará en los equipos de mezcla de poliuretano de BASF. El sistema utiliza tecnología avanzada de sensores y algoritmos de aprendizaje automático para monitorear los datos de producción en tiempo real, ajustar automáticamente los parámetros de mezcla, garantizar una calidad estable del producto y reducir la intervención humana y la tasa de defectos. BASF utilizará su red global de ventas para promocionar nuevos equipos híbridos que integran la tecnología de Maichi, llegar a más clientes y contribuir a la modernización de la industria global del poliuretano.
El sistema de monitoreo inteligente puede acortar el ciclo de mezcla, mejorar la eficiencia operativa de los equipos, reducir los retrasos en la producción y el desperdicio de recursos, y garantizar la estabilidad y la confiabilidad del rendimiento y la calidad de los productos de poliuretano. Las operaciones automatizadas y los sistemas de monitoreo y alerta en tiempo real reducen la dependencia del monitoreo manual, reducen los costos de mano de obra y el riesgo de daños a los equipos causados por errores operativos, a la vez que regulan con precisión los procesos de producción para evitar el desperdicio de materia prima y el consumo excesivo de energía, logrando así la optimización de costos. Esta cooperación ha establecido un referente en innovación tecnológica para la industria del poliuretano, impulsando a otras empresas a aumentar la inversión en investigación y desarrollo, explorar modelos de producción inteligentes y promover la modernización tecnológica de la industria. Los sistemas de monitoreo inteligente pueden optimizar los procesos de producción, reducir el desperdicio químico y energético, disminuir las emisiones de aguas residuales y gases de escape, y contribuir al desarrollo sostenible de la industria.
El director de Exe Industrial Equipment Technology Co., Ltd., fabricante líder mundial de sistemas de elastómeros, afirmó que esta cooperación ha solucionado los problemas a largo plazo en la producción de poliuretano, y que los nuevos equipos mejorarán considerablemente la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Los expertos del sector consideran que esta cooperación constituye un hito importante en la modernización inteligente de la industria del poliuretano, que impulsará el sector hacia un desarrollo más eficiente, inteligente y sostenible, y generará mayor valor para los clientes globales.
